LCD行业绿色环保技术与趋势分析

LCD环保 厂商在行动

既然消费者都越来越看重LCD的节能环保，LCD厂商自然不会有所松懈。从生产过程到产品本身，各种新技术、新工艺的应用正改善甚至解决LCD上不少涉及环保节能方面的问题。

绿色生产 减少污染

目前许多LCD厂商在RoHS标准的执行上是做得不错的。像以AOC为代表的一线大厂目前推出的产品都是以RoHS标准为指导进行生产的。在这些产品上，铅、镉、汞、六价铬、多溴联苯、多溴联苯醚等有害物质都被控制在很低的范围内。而且，一些厂商还将环保扩展到更广阔的方面，如华硕就在今年推出过无卤素的LCD产品，这样的行为是值得我们称道的。

另一方面，目前绝大多数LCD仍然采用冷阴极荧光灯管(CCFL)作为背光源，而CCFL灯管中不能缺少的一个主要元素就是汞，它不论是对环境还是人来说都是有危害的。虽然目前厂商在降低
CCFL灯管中的汞含量上已经做了很大努力，但是依然不能实现无汞。因此，选择新的背光源就成为解决这个问题好的方法。而目前应用多的，就是不含汞的LED。从去年年底AOC率先推出采用白光LED背光的LCD产品V19和V22开始，如今市面上已经出现了越来越多的同类LCD产品。虽然
LED目前还不能完全替代CCFL，但已经迈出了第一步。假以时日，当LED的技术更成熟，成本更低廉之时，这一更加环保的解决方案无疑会得到普及。

降低功耗 方法多样

再回到LCD的功耗上，厂商同样认识到LCD功耗日益增加的问题。从屏幕比例16∶9的LCD出现开始，LCD的整体功耗就有了下降的趋势。其中厂商常用的手段便是减少CCFL灯管数量以及提高光通率。减少灯管是在以前LCD产品的背光系统，如小尺寸采用4根CCFL灯管，大尺寸采用6根
CCFL灯管的基础上，分别减少到2根和4根灯管。由于背光系统的功耗在整个LCD功耗中所占比例很大，所以在减少灯管后LCD的整体功耗都会有比较大的降幅。具体能降多少？

以AOC绿宝系列2436Vw为代表的节能型LCD，其实际功耗表现让人满意

我们以AOC绿宝系列中的23.6英寸大屏产品2436Vw为例。普通24英寸LCD在大亮度下的功耗一般为60W。而根据实际测试，2436Vw大亮度下的功率仅为39W，相比同尺寸产品的普遍功耗水平降低了30%，降幅非常明显。而要在减少灯管的情况下保持LCD的亮度不变，就需要提高
LCD面板的光通率。要到达这个目的，厂商一般会采用增光膜技术，这会使成本有一定程度的增加，但考虑到减少灯管所降低的成本，产品的整体成本还是呈下降的趋势。

这里要再次提到LED，它不但在环保方面具有无汞，可回收再利用等特点，其工作电压也非常低，这使得它的功耗相比CCFL灯管要低不少，所以在节能方面采用LED背光源的LCD又比CCFL产品更胜一筹。根据《微型计算机》对采用LED背光的LCD的测试，其相比同尺寸采用CCFL背光的
LCD的功耗降幅在30%左右，省电效果明显。

厂商在LCD产品上加大应用节能技术的力度，还有一个不容忽视的因素，就是《计算机显示器能效限定值及能效等级》的实施。这么说可能比较抽象，不知道你注意到现在LCD上贴有的“中国能效标识”的标签吗？它标注有产品的能效等级，等级越高，则代表产品的能源效率越高，在同样情况下更加省电。在同质化严重的LCD行业，如果哪家厂商的LCD产品达到了一级标准，无疑将为产品增加不小的卖点，所以也就不难理解厂商为什么越来越看重产品在节能方面的研发了。

写在后

除了在生产环节做到符合RoHS标准的要求之外，LCD行业在绿色环保上主要的表现还是在产品的节能省电上。就目前来看，具备节能特质的LCD无外乎是通过两种技术途径来实现，采用
LED背光源或是减少CCFL灯管数量。这两种技术都比较成熟，又特别是通过减少灯管数量来实现节能，已经在16:9的LCD上得到了较好的推广和应用。除了技术日渐成熟外，节能型LCD产品在价格上也很容易被消费者所接受。其中通过减少灯管的节能型LCD与同尺寸产品可以说几乎没有价差。而LED产品则要贵上几百元，但目前采用LED背光的LCD一般都是该品牌的中高端产品，它们在设计上往往更有特色，功能和接口也更丰富，在附加值更高的情况下，这样的价差对于部分用户来说是能够接受的。

总体而言，LCD在节能环保方面发展的方向是值得我们肯定的。政策标准方面，从RoHS标准的出台到《计算机显示器能效限定值及能效等级》的实施，无疑在很大程度上推动了LCD产业在节能环保方面以更快的速度发展。其次，新技术的成熟使得厂商推出更节能环保的LCD产品成为可能，从现在的LED到未来的OLED、柔性显示器，节能和环保这两个主题始终会伴随着整个行业的发展，这点是毋庸置疑的。当然，消费者相关意识的培养同样非常关键。只有当消费者都开始重视产品的节能环保，并在日常生活中拥有这种意识，一个节能环保的大环境才能真正形成。